臥式加工中心是指主軸軸（zhóu）線與工作台平（píng）行設置的加工中心，首要適用於加工箱體類零件。他的工（gōng）作原（yuán）理是工件在（zài）加工中心上經一次裝夾後（hòu），電腦能主動選擇不（bú）同的刀（dāo）具（jù），主動改動機床主軸（zhóu）轉速，依次完結工件多個麵上多工序的加工（gōng）。他的優勢是可以大大提高出產功率，可是占（zhàn）地（dì）大、成本高。

製係（xì）統能（néng）操控機床按不同加工工序，主動選擇及替換刀具，主動改動機（jī）床主（zhǔ）軸轉速、進給速度和刀具相（xiàng）對工件（jiàn）的運動（dòng）軌道及其它輔助功用，依次完結工件多個麵上多工序的加工（gōng）。並且有多種換刀或選刀功用，從而使出產功率大大提高。

加（jiā）工中心因為工序的集中和主動換刀，減少了工件的裝夾、丈量和機（jī）床調整等時（shí）刻（kè），使機床的切削時刻達到機床開動時刻的80%左右（普通（tōng）機床僅為15～20%）；

同時也減少了工序之間的（de）工件周（zhōu）轉、轉移和寄存時刻，縮短了出產周期，具有（yǒu）顯著的經濟效果。加工中心適用（yòng）於零件（jiàn）形（xíng）狀（zhuàng）比較複雜、精度要（yào）求較高、產品替換頻頻（pín）的中小批（pī）量出產。

在使用臥式加工中心的時分並不是特別注意其操（cāo）作要點，一些細節性的問題往往容（róng）易被忽略。

1、保證在主軸的行程範圍內使工件（jiàn）的加工內容全部完結。

2、盡量在一（yī）次裝夾中完結所有的加工內容。當（dāng）非要替換夾緊點時（shí），要特別注意不（bú）能因替（tì）換夾緊點而損壞定位精度，必要時在工藝文件（jiàn）中闡明（míng）。.夾具底麵與（yǔ）工作台的接觸，夾具的底麵平麵度有必要（yào）保證在0.01-0.02mm以內，外（wài）表粗糙度不大於Ra3.2um。

3、夾具應具有盡可能少的元件和較高的剛度。

4、為了簡化定位（wèi）與安，夾具的每個定位麵（miàn）相對加工原點，都應有的（de）坐標尺度。

關鍵詞（cí）：臥式加工中心精密加工；數控立磨精密加工；數控外圓磨床（chuáng）精密加工（gōng）；數控鏜銑床精密加工；龍門五麵體精密加工（gōng）；激（jī）光切割鈑金鉚焊；太陽工機數控立磨