科學（xué）的設計和合理的布（bù）局，確保壓濾機具有高脫水性能，主要的（de）脫水壓輥是采用有孔設計，不僅使處理能力增大，而且使汙（wū）泥在（zài）兩側（cè）可同時進（jìn）行（háng）脫水（shuǐ），濾帶的兩麵在壓濾過程中迅速脫水，縮短了脫水（shuǐ）時間，後麵較小的壓輥排列以及濾帶接觸角的（de）改變確（què）保壓力和剪切力的組合，從而大大提（tí）高泥（ní）餅含固率和脫水效率。
一（yī）、設備（bèi）簡介
科學的設計和合理（lǐ）的布局，確保壓濾機具（jù）有高脫水性能（néng），主要的脫水壓輥（gǔn）是采用有孔設計，不僅使處理能力增大，而（ér）且使汙泥（ní）在兩側可同時進行脫水，濾（lǜ）帶的兩麵在壓濾過程中迅速脫水，縮短了脫水時間，後（hòu）麵較小的（de）壓輥排列以及濾帶接觸（chù）角的改變確（què）保壓力和剪切力的組合，從而大（dà）大提高泥餅含固率和脫水效率。
二、設備構造
該設備主要由驅動裝置、傳動（dòng）輥筒、輸送帶、槽型上（shàng）托輥（gǔn）、下托輥、機架、清掃器、拉緊（jǐn）裝置、改向輥筒、導料槽、重錘張緊裝置及電氣控製裝置等組成。輸送帶繞經傳動輥筒和（hé）尾（wěi）部改向（xiàng）輥（gǔn）筒形成環形封閉帶。托輥承載輸送帶及上麵輸送的物料。張緊裝置使輸送帶具（jù）有足夠的張力，保證與傳動輥筒間產生摩擦力使輸送帶不打滑。工作時，減速電機（jī）帶動傳動輥筒，通（tōng）過摩擦（cā）力驅動輸送帶運行，物料由進料裝置進入並隨輸送帶一起運動，經過一定的距離（lí）到達出料口轉入下一道工藝環節。
1、楔形區脫（tuō）水裝（zhuāng）置：由上下濾帶（dài）所形成的楔形（xíng）區對所夾持物料施加擠壓（yā）力，進行預壓（yā）脫水，以滿足壓榨脫水段對物料含液量及（jí）流動性的要求。
2、濾帶： 是帶式壓榨過濾機的主要組成部分，汙泥的固相與液相的分離過程均（jun1）以（yǐ）上（shàng）、下（xià）濾帶為過濾介質，在上、下濾帶張緊力作用下繞過壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨（zhà）力。
3、濾帶調整裝置： 由執行部件：氣缸、調整輥信號反氣壓、電氣係統組成。其作用是調整由於（yú）濾帶張力（lì）不均、輥筒安裝誤差、加料不均等多種原因所造成（chéng）的濾（lǜ）帶跑偏，從而保證帶式壓榨過濾機的連續性和穩定性。
三、設備特點
1. 加固機架（jià），外形美觀大（dà）方。
2. 結構剛（gāng）度（dù）大，運行平穩、噪音大。
3. 配（pèi）置濃縮預處理設備，(對（duì）汙（wū）泥絮凝效果好)運行成本低。
4. 重力脫水區配置（zhì）布料（liào）器，使物料分布均勻，延長濾帶壽命。
5. 具有（yǒu）很高的（de）重力脫水區和楔形脫水（shuǐ），物料脫水（shuǐ）充分，保證物料不會在壓榨區內溢出。
6. 輥係排列科學有序（xù），重力（lì）脫水、楔形脫水（shuǐ）、壓榨脫水分別排出，互不幹擾，壓榨脫水輥（gǔn）直徑比率達，脫水效果好。因此生產能力大、節能效高（gāo）。
7. 從（cóng）進料到排出泥餅連續作業自（zì）動化程度高，根據需要可設PLC接口，便於微機集中控製。
8. 動（dòng）力傳動機（jī）構采用機械或（huò）變頻（pín）五級調速，高速範圍大，適應性廣。
四、應用範圍
主要的應用於洗沙場汙泥脫水處理、洗砂廠汙水處理、尾礦幹排、造紙廠汙泥處理、化工廠汙泥處理、河道汙泥處理、城市汙泥處理等。規格齊全接受定（dìng）製。還可應用於印染汙泥脫水、電鍍汙泥脫水、市政生活汙泥脫水、皮革汙泥脫（tuō）水、酒渣脫（tuō）水、食品殘渣脫水、洗煤汙泥脫水、石油化（huà）工汙泥脫水，陶瓷原料脫水，礦山汙泥脫水、鋼鐵廠汙泥、電子汙水、電路板廠、紡織活性汙泥等行業（yè）的廢水和汙泥處理。
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