科學的設計和合理的（de）布局，確保壓濾機具有高脫水性能，主要的脫水壓輥是采用有孔設計，不（bú）僅使處理能力增大（dà），而且使汙泥（ní）在兩側可同時進行脫（tuō）水，濾帶的兩麵在壓濾過程中迅（xùn）速脫水，縮短了脫（tuō）水時間，後麵較小的壓（yā）輥排列以及濾帶接觸角（jiǎo）的改變確保壓力和剪切力的組合，從而大大提高泥（ní）餅含固率和脫水效率（lǜ）。
一、設備簡介
科學的設計和合理的布（bù）局，確保壓濾機具有高（gāo）脫水性能，主要的脫水壓輥是采用有孔設計，不僅使處理能（néng）力增大，而且使汙泥（ní）在兩側可同（tóng）時進行脫水，濾帶的兩麵在壓濾過程中迅速脫水，縮短了脫（tuō）水時間，後麵較小的壓輥排列以及濾帶接（jiē）觸角的改變確保壓力和剪切（qiē）力的組合，從而大大提高泥（ní）餅含固率和脫水效率。
二、設備構造
該設備主要由驅動裝置、傳動輥筒、輸（shū）送帶（dài）、槽型上托輥、下托輥、機（jī）架、清（qīng）掃器、拉緊裝置、改向輥筒、導料槽、重錘張緊裝置及（jí）電氣控製裝置等組成。輸送帶繞經（jīng）傳動（dòng）輥筒和尾部改向輥筒形成環形封閉帶。托輥（gǔn）承載輸送帶及上麵輸送的物料。張緊裝置使輸送帶具有足夠的張力，保證與傳動輥筒間產生摩（mó）擦力使輸送帶不打滑。工作時，減速電機帶動傳動（dòng）輥筒，通過摩擦力（lì）驅動輸送帶運行，物料由（yóu）進料裝置進入並隨輸送帶一起運動，經過一定的距離（lí）到達出料口轉入下一道工藝（yì）環節。
1、楔形區（qū）脫水裝置：由上下濾帶所（suǒ）形成的楔形區對所夾持物料施加擠壓（yā）力，進行預壓（yā）脫水，以滿足壓（yā）榨脫水（shuǐ）段對物料含液量及流動性的要求。
2、濾帶： 是帶式壓榨過濾機的主要組成部分，汙泥的固相與液相的分離（lí）過程均以上、下濾帶為（wéi）過濾介質，在上、下濾帶（dài）張緊力作用下（xià）繞過壓榨（zhà）輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。
3、濾帶調整裝置： 由執行部件：氣缸、調整輥信號反氣壓、電氣係統組成。其作用是（shì）調整由於濾帶張力不均（jun1）、輥筒安裝誤（wù）差、加（jiā）料不（bú）均等多種原因所造成的濾帶（dài）跑偏（piān），從（cóng）而保證帶式壓榨過濾機（jī）的連續性（xìng）和穩定性。
三（sān）、設備特點
1. 加固機（jī）架（jià），外形美（měi）觀大方。
2. 結構（gòu）剛（gāng）度大，運行平穩、噪音大（dà）。
3. 配置濃縮預處理設備，(對汙泥絮凝效果好)運行成（chéng）本低。
4. 重力脫（tuō）水區配置布料器，使物料分布均勻，延長濾帶壽命。
5. 具有很高的（de）重力脫水（shuǐ）區（qū）和楔形脫水，物料脫水充（chōng）分，保證物料不會在（zài）壓榨區內（nèi）溢出。
6. 輥係排列（liè）科學有序，重力脫水、楔形脫水、壓（yā）榨脫水分別排出，互不幹擾，壓榨脫水輥直徑比率達，脫水效果好。因此生產能力大、節能效高。
7. 從進料到排出（chū）泥餅連續作業自動（dòng）化程度高，根據需要可設PLC接口，便（biàn）於微機集中控製。
8. 動力傳動機構采用機械或變頻（pín）五級調速，高速範圍（wéi）大，適應性（xìng）廣（guǎng）。
四、應用範圍
主要的應（yīng）用於洗沙場汙泥脫水處理、洗砂廠汙水處理、尾礦（kuàng）幹排、造（zào）紙廠（chǎng）汙泥（ní）處理、化工廠汙泥處理、河道汙泥處理、城市汙泥處（chù）理等。規（guī）格齊全接受定（dìng）製。還可應用於印染汙泥（ní）脫水、電鍍汙泥脫水、市政生活汙泥脫水、皮革汙泥脫水、酒渣脫水、食品殘渣脫水、洗煤汙泥脫水、石油化工汙泥脫水，陶瓷原料脫水，礦山汙泥脫水（shuǐ）、鋼鐵廠汙泥、電子（zǐ）汙（wū）水、電路板（bǎn）廠、紡織活性汙泥（ní）等行業的（de）廢水和汙泥處理。
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