科學的設(shè)計和合理的布局,確保壓濾機具有高脫水性能,主要(yào)的脫(tuō)水(shuǐ)壓輥(gǔn)是采用有孔設計,不僅使處理能力增大,而且使汙(wū)泥在(zài)兩側(cè)可同時進行脫水,濾帶的兩麵在壓濾(lǜ)過程(chéng)中迅速脫(tuō)水,縮短了脫水時間,後麵較小的壓輥排列以及濾帶接(jiē)觸角的改變確保壓力和剪切力的組合,從而大大提高泥餅含固率和脫水效率。
一、設備簡介
科學的(de)設計和合(hé)理的布局,確保壓濾機具有高脫水性能,主要的脫水壓輥(gǔn)是采用有孔設計,不僅使處理能力增大,而(ér)且使汙泥在兩側可同(tóng)時進行脫水,濾帶的兩麵在壓濾過程中迅(xùn)速脫水,縮(suō)短了脫水時間,後麵(miàn)較小的壓輥排(pái)列以及濾帶接觸角的改變(biàn)確保壓(yā)力和剪切力的組合(hé),從而大大提高泥餅含固率和脫水(shuǐ)效率。
二、設備構造
該設(shè)備主要由驅動裝置、傳動輥筒、輸(shū)送帶、槽型上托輥、下托輥、機架、清掃器、拉緊裝(zhuāng)置、改向輥筒、導料槽、重錘張緊裝置及電氣控製裝(zhuāng)置等組成(chéng)。輸送帶繞經傳動輥筒和尾部改向輥筒形成環形封閉帶。托輥承載輸送帶及上麵輸送的(de)物料。張緊裝置使輸送帶具有足夠(gòu)的張力,保證與傳動輥筒(tǒng)間產生摩擦力使輸(shū)送帶不打滑。工作時,減(jiǎn)速電機帶動傳動輥筒,通過摩(mó)擦(cā)力驅動輸送帶運行,物料由進料裝(zhuāng)置進入並隨輸送帶一起運動,經過一定的(de)距離到達出料口(kǒu)轉入下一道工藝環節。
1、楔形區(qū)脫水裝置:由上下濾帶所形成的楔形區對所夾持物料施加擠壓力,進行預壓(yā)脫水,以(yǐ)滿足壓榨脫水段對物料含液量及流動性的要求(qiú)。
2、濾帶: 是帶式壓榨過濾機的主要組成部分,汙(wū)泥的固相與液(yè)相的分離過程均以上、下濾帶為過濾介質,在上、下濾帶張緊力作用下繞過壓榨輥而獲(huò)得去除物料水分所需壓榨力。
3、濾帶(dài)調整裝置: 由執行部件(jiàn):氣缸、調整輥信號反氣壓、電氣係統組成(chéng)。其作用(yòng)是調整(zhěng)由於濾帶張力不均(jun1)、輥(gǔn)筒安裝誤(wù)差、加料不均等多(duō)種原因所造成的濾帶跑偏,從而保證帶式壓榨過濾機的連續性和穩定性。
三、設備特點
1. 加固機架,外形美(měi)觀(guān)大方。
2. 結構剛度大,運行平穩、噪音大。
3. 配置濃縮(suō)預(yù)處理設備(bèi),(對汙泥絮(xù)凝效果好)運行成本低。
4. 重力脫水區配置布料器,使物料(liào)分布均勻,延(yán)長濾帶壽命。
5. 具有很高的重力脫水區和楔形脫水,物(wù)料(liào)脫水充分,保證(zhèng)物料不會在壓榨區內溢出。
6. 輥係排列科學有序,重力脫水、楔形脫水、壓榨脫水分別排出,互不幹擾(rǎo),壓榨(zhà)脫水輥直徑比(bǐ)率(lǜ)達,脫水(shuǐ)效果好。因此生產能力大、節能效高。
7. 從進料到排出泥(ní)餅連續作業自動化程度高,根據需要可設PLC接口,便於微機集中控製。
8. 動力(lì)傳動機構采用機械或變頻五級調速(sù),高(gāo)速範圍大,適應性(xìng)廣。
四、應(yīng)用範圍
主要(yào)的應用於(yú)洗(xǐ)沙場汙泥脫水處理(lǐ)、洗砂(shā)廠汙水處理(lǐ)、尾礦幹排、造紙廠汙泥處理、化工廠汙泥處理、河道汙泥處理、城(chéng)市汙泥處理等。規格齊全接受定(dìng)製。還可應用於印(yìn)染汙泥脫水(shuǐ)、電鍍汙泥脫水、市政生(shēng)活(huó)汙泥脫水、皮革汙泥脫水、酒渣脫水、食品殘渣脫水、洗煤汙泥脫水、石油化工汙泥脫水,陶瓷原料脫水,礦山汙泥脫水(shuǐ)、鋼鐵廠(chǎng)汙泥(ní)、電子汙水、電路板廠、紡織活性汙泥(ní)等(děng)行業(yè)的廢水和汙泥(ní)處理(lǐ)。
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