三廂(xiāng)自動加藥機(jī)
工作(zuò)原理: 阻垢緩(huǎn)蝕劑投加單元(yuán):根據補水(shuǐ)管道上的補水流(liú)量自動控製加藥量,在保證效果的前提(tí)下,大限度減少(shǎo)藥劑投加量。 排汙單元:實時監控水體電導率,根據設(shè)定的濃縮倍數,控製電(diàn)動閥排汙,避免盲目排水,造成水資源浪費。 殺菌劑投加單元:通過時間控製衝擊投(tóu)加的頻率,持續抑(yì)製細菌、藻類的滋生,殺菌劑類別包(bāo)括氧(yǎng)化性殺菌劑。
工作(zuò)原理: 阻垢緩(huǎn)蝕劑投加單元(yuán):根據補水(shuǐ)管道上的補水流(liú)量自動控製加藥量,在保證效果的前提(tí)下,大限度減少(shǎo)藥劑投加量。 排汙單元:實時監控水體電導率,根據設(shè)定的濃縮倍數,控製電(diàn)動閥排汙,避免盲目排水,造成水資源浪費。 殺菌劑投加單元:通過時間控製衝擊投(tóu)加的頻率,持續抑(yì)製細菌、藻類的滋生,殺菌劑類別包(bāo)括氧(yǎng)化性殺菌劑。
工作原理:阻垢緩蝕劑投加單元:根據補水管道上的補水流量自動控製加藥量,在保(bǎo)證效果的前提下,大(dà)限度減少藥劑投加量。排汙單元:實時監控水體電導率,根據(jù)設定的(de)濃縮倍數,控製電動閥排汙,避免盲目排水,造成(chéng)水資源浪費。殺菌劑投加單元:通過(guò)時(shí)間控製衝擊投(tóu)加的頻率,持續抑製細菌、藻類的滋生,殺菌劑類別包括氧(yǎng)化性殺菌劑。
板式壓濾機(jī)除配用電機外,其(qí)它機件均采用OCr19Ni9耐腐蝕不鏽鋼材料製成,適用於過濾各(gè)種PH值酸堿溶液,本機(jī)應加壓密閉過濾,過濾損耗少(shǎo);過濾質量好,效率高。過濾部分(fèn)由九層(céng)濾板組成,過濾麵積大,流通量大;且可根據被濾溶液之不同生產工藝(初濾、半精濾、精濾)要求,更換不同濾膜、及根據(jù)用戶生產流量之大小可適當減少或增強濾板層數,使(shǐ)這適合生產需要,因(yīn)此本機具(jù)有一機多用(yòng)適用範圍廣之特點;濾板采用平麵螺紋網狀形,結構結實,不變形,容易清洗,能有效地增(zēng)長各種濾膜的使用(yòng)壽命,從而降低和節約生產成本,本機配備之不鏽鋼輸液(yè)泵,其配(pèi)用電機小(xiǎo),耗電省。機座下裝有膠輪,操作方便,移動靈活,可供移動使用。
帶式汙(wū)泥脫水機由濾帶、輥壓筒、濾帶張緊係統(tǒng)、濾帶(dài)調偏係統、濾帶衝洗係統和濾帶驅動係統構成(chéng)。帶式汙泥脫水機分(fèn)為4類:通用型帶式汙泥脫水機、強力型帶(dài)式汙泥脫水機、超強力型帶式(shì)汙泥脫水機、用於工業生產(chǎn)的重型帶式汙泥脫水機。 性能特點:1、超長的(de)重力脫水區,承重量大,處(chù)理能力強、耗能少,運行成(chéng)本低。2、特殊的斜式(shì)加長楔形區設計、運行更(gèng)穩(wěn)定,處理量大(dà)。3、多輥(gǔn)徑遞減式積壓輥,布局緊湊、濾餅含固量高。4、配(pèi)備新式自動糾偏和漲緊係統,工作平穩。大大提高濾帶壽命(mìng)。5、采用兩套獨立的反衝洗係統。
技術優勢: 1、疊螺式汙泥(ní)脫水機適用於(yú)高、低濃度汙泥的脫水(shuǐ)。進行低濃度(2000mg/L)汙泥 的脫水時,無需建設濃縮池、貯存池,降低建設成本,減少磷的 釋放和(hé)厭氧臭氣的產(chǎn)生。 2、不堵(dǔ)塞(sāi),減少(shǎo)衝洗用水量,節省水費,減少清洗用水回流造成的(de) 內循環負擔。 3、電控櫃、絮凝混合(hé)槽和脫水主體一體化,減少占地(dì)麵積,安裝起來簡單方便。 4、疊(dié)螺式汙(wū)泥脫水機基本處於封閉作(zuò)業,且處理穩定、及時,使現場臭氣減少(shǎo)到很(hěn)低,改善工人的工作環境。 5、實現全自動24小時運行,減少操(cāo)作工人的(de)勞動強度。 6、螺旋軸運轉速度低,一分鍾為2-3轉,耗電低,現場基本沒有(yǒu)振動和噪音。 7、機體幾(jǐ)乎全部采用不鏽鋼材質(zhì),能夠大限度延長使用壽命。更換部件隻有螺旋(xuán)軸和遊動環,使用周期長。 8、日(rì)常維護時間短,維(wéi)護作業簡(jiǎn)單。
隔膜式(shì)壓濾機,是濾板與(yǔ)濾布之間加裝(zhuāng)了一層(céng)彈性膜的壓濾機。使用過程中(zhōng),當入料結束,可將高壓流體或氣(qì)體介質注入隔膜板中,這時整張隔(gé)膜就會鼓起壓迫濾餅,進而實現濾餅的進一步脫水,就(jiù)是通常講的壓榨過濾。
板框壓濾(lǜ)機的工作原理相對簡(jiǎn)單,工作流程:壓緊濾板—進料—濾餅壓榨—濾餅洗滌—濾(lǜ)餅吹掃—卸(xiè)料。首先過濾的料液通過輸(shū)料泵在一定(dìng)的壓力下,從後頂板的進(jìn)料孔進入到各個濾室,通過濾布,固體物被截留在濾室中,並逐步形成濾餅;液體則(zé)通過板框上的出水孔排出(chū)機(jī)外。隨著過濾(lǜ)過程的進行,濾(lǜ)餅過濾開始,泥餅厚度逐漸增加,過濾(lǜ)阻力加大。過濾時間越長,分離效率越高。特殊設計的濾布(bù)可截留粒徑小於1μm的粒子。 板框壓(yā)濾機(jī)的排水可分(fèn)為明流(liú)和暗流兩(liǎng)種形式。濾液通過板(bǎn)框兩側的出水孔直接排出機外的為明流式,明流(liú)的好處在於可以觀測每一塊濾板的(de)出液情況,通過排出濾(lǜ)液的透明度(dù)直接發現問題;若濾液通過板框和後(hòu)頂板的暗流孔排出的形式(shì)稱為暗(àn)流。 當需要洗滌時,關閉漂(piāo)洗板的出水閥(fá),同時打開壓幹板出水閥,漂洗水在一定的壓力作用(yòng)下,於(yú)漂洗板水槽穿過濾布、透過濾餅、在穿過濾布到達壓幹板水槽,匯流入排液閥排出機外。這樣,經過循環漂(piāo)洗後,濾餅中殘(cán)留的濾(lǜ)液(yè)被漂洗水(shuǐ)充分地帶出機外,達到了漂洗效果。
橡膠帶式(shì)真(zhēn)空過濾機(jī)是以濾布作(zuò)為過濾介質,充分利用物(wù)料的重力,依靠真(zhēn)空負壓力為動力實現固液分離(lí)的分(fèn)離設備;設備在結構(gòu)上(shàng),過慮區(qū)段沿著水平長度方向布置;采用(yòng)了(le)固定真空盒(hé)。設備在生產過程的過濾、濾餅洗滌、卸(xiè)渣、濾布清洗隨膠帶的運行連(lián)續完成(chéng);設備(bèi)可適應不同濃度的(de)物料,並且母液和濾餅洗滌液(yè)可以分(fèn)段收集(jí),具有生產能力大、過濾效率高、洗滌效果好,濾餅含濕率低等優點。同時,膠帶速度、進料量、料漿濃度、洗滌水量、真空度、洗滌區和(hé)幹燥區均可根據生產需要選擇理想參數。設備易損件少,故障率低,可實現(xiàn)長周期連續運轉、運行平穩、操作簡(jiǎn)便、勞動(dòng)強度低。
盤式真空過濾機是一種固液分離設備,利用真空作為過濾動力使漿體進行固液分離。該機采(cǎi)用了濾盤(pán)導向架(jià)導向,變速攪拌,反吹風卸(xiè)料,自動集中潤滑等技術,是一種性能優異,使用可(kě)靠地脫水設備。該機是為鐵精礦、有色金屬精礦脫水工作而特別設計(jì)的(de)新型盤式真空過(guò)濾機,也(yě)適合在洗煤(méi)選礦、非金屬礦、化工、環保(bǎo)作用中使用(yòng)。
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